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精密鑄件智能化加工方法

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精密鑄件智能化加工方法

發布日期:2019-06-15 00:00 來源:http://www.lsdhmb.live 點擊:

不銹鋼精密鑄造講解精密鑄件智能化加工方法 

第一,通過UG、CATIA等三維軟件設計零件數模;

第二,在零件數模基礎上增加機加工余量,設計鑄件數模;

第三,利用鑄造生產工藝澆注成形精密鑄件;

第四,使用三維立體測量系統掃描精密鑄件外形數據,形成三維CAD點云數據模型;

第五,將測量的點云模型與鑄件數模進行對比,通過調整得到最佳狀態,確定加工基準,生成尺檢報告;

第六,機加工單位接收尺檢報告,直接對鑄件進行加工,完成零件成形。 

按照傳統的加工方法,鑄件廠家繪制二維圖,按照二維圖測量,向機加工方提供測量報告,加工方根據圖紙進行評審,簽署使用意見,鑄造方再進行發貨,入廠后機加廠需要復驗尺寸,確定加工基準,開始加工。對于復雜件,例如機身、車身上帶有曲面結構的零件,傳統方案存在以下問題:目前設計一般下發電子版三維圖,其轉化為二維圖時,周期長,對于結構復雜曲面結構其數據點會有缺失,部分尺寸二維圖無法標識;傳統測量手段有些尺寸無法檢測,由于基準不統一,常常導致鑄件報廢。  

鑄件的智能化加工過程 以航空用鑄件外掛主接頭的研制智能化過程,詳細說明本方案的兩個關鍵步驟。所用設備為三維掃描儀測量系統,三維檢測軟件為鑄件的信息收集及尺寸優化 利用三維掃描儀對精鑄件進行三維掃描,得到鑄件的三角化數據模型。

然后將數據輸入PolyWorks軟件進行高精度的整體誤差均勻化,即可得到高品質的鑄件數據模型。將數據模型和CAD圖紙導入三維檢測軟件,進行三維檢測。檢測分為模型對齊、誤差分析和生成檢測報告3步。模型對齊后,測量得到的三角化模型與CAD圖紙實現了坐標系的統一。


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