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不銹鋼精密鑄件行業發展的現狀及浸泡特點

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不銹鋼精密鑄件行業發展的現狀及浸泡特點

發布日期:2019-04-27 00:00 來源:http://www.lsdhmb.live 點擊:

我國熔模鑄造工業化應用從20世紀50年代開始起步,至今己超過半個世紀。而整個行業,特別是硅溶膠型殼工藝高速發展是自20世紀90年代初開始,至今也有20個年頭。經過幾十年的努力,我國精密鑄造行業己經發生了巨大變化,但也存在著一些問題。

1、行業規模迅速擴大,但大而不強的問題依然存在

隨著我國工業化進程的加快,不同類別的熔模鑄造工藝都得到了快速發展的機遇。航空航天及能源動力工業的發展推動了高附加值熔模鑄件生產規模的擴大。

近些年來,國有航空航天、艦船等企業的精密鑄造廠或車間,通過技術改造,更新或擴充了設備,提高了生產能力和規模,一些民營企業也開始進軍以航空鑄件為代表的高附加值鑄件市場。市場的活躍使近些年高附加值鑄件生產年增長率達20%以上。

硅溶膠熔模鑄造企業的發展與國際市場動態密切相關。在2008年世界金融危機爆發前,都保持著快速發展態勢。企業家數達500家左右,月產量為100t以上或年銷售額超過億元的企業有40余家。

據2009年的統計,我國這兩類企業的熔模鑄件產值己占全球的22%,成為世界上重要的熔模鑄件生產國。除此之外,我國還有一個龐大的水玻璃熔模鑄件體系,年產鑄件超過100萬t。

行業規模擴大說明熔模鑄造本身具有工藝競爭優越,得到市場認可。但對于行業而言,大而不強的矛盾必須引起足夠的重視,主要體現在兩個方面:①創造產值的產品中高附加值產品所占比例低,在北美和歐洲等熔模鑄造發達的國家和地區,高附加值鑄件產值占總產值的80%左右。而我國的熔模鑄件以中低端鑄件為主,高附加值鑄件所占比例偏低,固然與市場需求有關,但不容忽視的是,有產品需求而限于技術水平無法制造的情況也很多;②企業單體規模小。根據2007年統計數據,北美有175家熔模鑄造企業,產值達38億美元,西歐有164家企業,總產值為28億美元,企業平均產值均超過1億元人民幣。我國年產值超億元的企業數不足總數的10%。單體強,企業才有進一步發展的實力,行業進步才有力量源泉。

2、單項技術有提高,但綜合技術水平仍有較大差距

以航空鑄件為代表的高可靠性復雜鑄件生產需求是熔模鑄造技術發展的引擎。我國熔模鑄造在發展過程中,為了解決復雜鑄件生產中的難題,通過引進吸收和自主開發相結合的辦法,引進先進的技術裝備,并在大型、復雜、薄壁、無余量、整體精鑄件的工藝開發、欽合金精鑄件生產、定向凝固和單晶技術、復雜陶瓷型芯技術等方面取得進步。面向出口的硅溶膠熔模鑄造企業也在現有產品的工藝使用方面日趨成熟,并積極嘗試或應用快干硅溶膠、陶瓷型芯、鋼水凈化技術、快速成形技術、數值模擬技術等。裝備方面也更加關注可靠性、一致性和自動化程度。

應該來說,從整個行業來看,以硅溶膠型殼技術為代表的現代熔模鑄造技術在我國得到了提升。我國在熔模鑄造生產工藝中的單項技術均有提高,但應該清楚地看到,熔模鑄造是一個技術密集型的綜合作業過程,對于企業而言,如果不能系統掌握熔模鑄造工藝技術,存在某項技術短板,則必然成為鑄件生產中的技術瓶頸。將行業中的單項技術發展融入到企業系統生產中,提高綜合技術實力十分必要。

相比而言,水玻璃型殼工藝的技術發展出現更大的不平衡。有實力的企業在裝備改造上下功夫,以提升產品質量,降低勞動強度和減少環境污染,而小規模的企業則無心為之或無力為之。

3、行業配套逐漸完善,但專業化程度仍需提高

市場推動了行業的配套服務產業,包括原材料供應、專用設備制造、軟件及咨詢服務等。到目前為止,絕大多數的原輔材料都形成暢通的產業鏈條,可保證供應。但在行業發展中,存在的一個突出問題是,配套產業與鑄造產業尚未形成一個良性互動的技術升級機制。鑄造技術的升級往往需要材料和設備升級作為支撐,而材料與設備的升級要以鑄造技術發展前瞻為導向。兩者的良性溝通以及服務商的專業化素養將是行業未來發展的重要基礎和保障。

不銹鋼精密鑄件在進行選用防銹品種的時,一般會采用油料以及水劑防銹等,但是在實際使用時候不管選用哪種防銹辦法,鑄件都需要預先對產品表面的污濁物進行清洗干凈,并且使產品的表面促進生成鈍化膜,在進行清洗需要水的溫度也是有一定的講究的,在清洗干凈后需要采用熱的壓縮空氣吹干。然后進行防銹。

不銹鋼精密鑄件要是出現了生銹后,其被銹蝕的表面在進行清洗的時候是比較困難的,所以必須要做好產品的前期處理,首先我們需要采用干凈的水對產品進行浸泡以及清洗,浸泡的主要功能就是為了將產品表面的縫隙充實,便于后期的化學處理,然后在進行化學除油。

不銹鋼精密鑄件其表面需要去除氧 化皮的時,可以采用機械的辦法,比如采用打磨、拋光以及滾光等辦法,有些產品在做這些處理的時候,需要在進行清洗,要是直接發現有發黑情況,及時進行有效的處理。產品在除油后產品表面的空隙會比較多,很難清除要是處理的不好會對整個防銹處理產生影響。

不銹鋼精密鑄件不管是在生產的時候還是在日后的使用中都需要做好防銹的工作,要是這樣的工作做的不到位,會很大程度上影響產品的使用性能以及壽命,精密鑄造造加工時產品的表面的去氧 化的皮方法是非常重要的,會對整個防銹產生較大的影響。

硅溶膠精密鑄造在進行加工的過程中主要是生產比較高尖精密的產品,可以采用的材質有不同種類的不銹鋼材質,其單品的重量為50kg左右,其主要供應的市場為國際市場,在進行加工的過程中,可以根據客戶的需求來對成品進行拋光處理以及機加工。硅溶膠精密鑄造可以生產不同牌號的鑄件,比如合金鋼、球墨鑄鐵、碳素鋼以及普通鑄鐵等,生產出唱片具有很高的強度,產品表面的光潔度也是比較好的,加工的時候產品的結構在比較新穎,所以使用比較的廣泛。

在精密鑄造件的表面涂上一層耐高溫的液體砂料,等到有足夠的厚度以后在進行晾干,在加溫的過程中會使內部的蠟模出現融化的情況,然后就可以獲得和毛坯一致的型腔,然后在型腔里澆鑄鐵水,等到固化以后就可以將蠟模溶化掉。這樣就可以或者比較精密的成品。

精密鑄造是鑄造行業中比較優異的工藝技術,產品使用的比較廣泛,可以適合不同類型以及合金的鑄造方法,這樣的辦法甚至可以鑄造比較復雜且耐高溫以及不易加工的鑄件。

精密鑄造簡單的來說就是易熔材料,這樣的材料可以制成可溶性的模型,其實簡單的來說就是可以制成可熔性的模型,在涂膜的過程中可以在上面涂覆若干層特制的耐火涂料,這樣產品在進行硬化以及干燥后就會形成一個整體的殼,然后在從熱水或者蒸汽的殼中熔掉模型。


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